鋁材件烤漆加工產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理,目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是采用PLC程序自動控制,能實現工序間自動轉移。一般流程為:脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
烤漆的色彩豐富,可以參照任何色彩調出顏色,可以做造型,但是怕磕怕劃,說白了就是用噴在板子上噴了層薄薄的漆,涂膜附著力優良優良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能。
如何在工作中提升噴涂設備的生產效率:
1、固化爐的使用,固化爐也是靜電噴涂設備中一個重要環節,其它地方,而固化跟不上,也會影響靜電效率。對于加熱系統落后,或自動控制能力有缺陷,鋁材件烤漆加工公司,加熱方式能源消耗大,利用率低,成本太高、原有的固化爐尺寸不合適,不能適應多變的加工工件等情況,應該改良固化設備,提高生產效力,決不能讓固化設備拖了靜電噴涂設備生產效力的后腿。
2、定期檢查與保養,對性能落后或老化的設備淘汰掉,對于已過保修期,維修費用昂貴或原產廠家轉產無法維修的靜電噴涂設備是塊雞肋,維修時間和費用影響整體效益,需更換掉,有些工件比較難噴,可備用一套靜電噴涂設備。需與時俱進,在條件允許情況下,用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設備,減少次品的出現,降低返工,可提高整體工作效率。
3、配備好的粉末回收系統,一方面減少反彈的粉末對車間污染嚴重,二來可能降低粉末的浪費。從長期角度看,增末回收系統是利大于蔽的。對原來使用性能不良的回收系統,長期的使用已起不到回收系統應有的作用,好能更換掉。如果公司生產規模擴大,增加新的工位提高噴涂生產能力,回收系統也應跟上。
噴涂加工過程中噴的使用規則:
1.噴距離。噴涂時依噴涂被涂面角度與噴的類型,噴與工件表面的距離一般在在15~750px之間。要獲得更濕、色深和較厚的涂層,鋁材件烤漆加工廠家,距離可近些;要獲得更干、色淺和較薄的涂層,距離可遠些,如圖4所示。
2.噴涂行程。噴工作辦法,鋁材件烤漆加工價格,包括噴對被涂物面的角度和噴的工作速度,應堅持噴與被涂物面呈直角、平行工作,如圖6所示。噴移動速度一般在30~1500px/s內調整,并需求安穩。假設噴傾斜并呈圓弧狀工作或運動速度多變,厚街鋁材件烤漆加工,都得不到厚度均勻的漆膜,并易發作條紋和斑痕,噴的工作速度過慢(750px/s)以下,則易發作流掛。
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